苏州粉末表面喷涂工作常见问题：
苏州粉末表面喷涂的原理与一般的液体建筑涂料的静电粉末喷涂法基本上完全一致，不同点取决于静电粉末喷涂是分散化的，而不是做雾化的。它是靠静电感应粉末状喷漆枪喷出的建筑涂料，在分散化的另外使粉末状颗粒带负电，带正电荷的粉末状颗粒受气旋（或向心力等别的相互作用力）和静电引力的功效，涂着到接地装置的被涂物上，再加温熔化干固破乳。静电感应静电粉末喷涂法是在工业生产喷涂行业中占核心部位的粉末状喷涂法。
(1)为使粉末状喷涂的特点能充分运用和增加涂层使用期限，被涂物表层最先严苛开展表层前解决
(2)喷漆时，被涂物须彻底接地装置，以提升粉末状喷涂的喷着高效率。
(3)对有很大表层缺点的被涂物，应涂刮导电性腻子，以确保涂层的整平和光洁感
(4)喷漆后物品物品需开展加温干固、干固标准以粉末状商品性能指标为标准但务必充分保证其干固溫度和時间，防止干固不够导致安全事故。
(5)粉末喷涂后马上查验，若发觉缺点应妥善处理，若干固后发觉缺点，其范畴小仅部分而不危害，被涂物表层装饰设计，可以用同色系粉末状加甲苯稀释液后开展修复，假如范畴大又危害表层质量，则用打磨砂纸打磨抛光后，再喷漆一次或用除漆剂除掉镀层，再再次粉末喷涂。
(6)收购 粉须历经挑选去除脏物后，按一定占比与新用户混和功效。
(7)进粉桶、粉末喷涂室及收购 系统软件应防止其他不一样色调粉末状的环境污染，故每一次换色时一定要吹扫整洁。
苏州粉末表面喷涂应用的粉末状储放常见问题：
1、避开明火、防止日光立即直射，应放置自然通风优良，溫度在35℃下列场地。
2、防止储放在会受水，溶剂，油和其他原材料环境污染的场地。
3、静电粉末用后勿随便露于空气中，应随时随地盖上或匝紧封袋防止脏物渗入。
4、防止肌肤的长期性触碰，粘附于肌肤的粉末状运用肥皂液清洗整洁，切忌应用有机溶剂。喷涂工程施工场地的安全性
5、喷涂工作应用机器设备均要完好无损的接地装置静电消除。
6、防止涂电脑装机无缘无故充放电状况
7、粉末喷涂房间内，蜉蝣烟尘的浓度值尽可能操纵在安全性浓度值下列，防止烟尘起火发生爆炸的风险。
苏州粉末表面喷涂的优点详细介绍
从静电粉末喷涂技术进到喷涂业后，静电粉末在一般工业级建筑涂料中所占据的销售市场占比逐渐稳步增长，其缘故是静电粉末喷涂技术性具备与众不同的优点。
1.减少对自然环境的环境污染水平，伴随着除此之外，环保法对在空气中有机化学挥发性有机物（voc）成分愈来愈严苛的要求，喷涂业一直尝试开发设计对自然环境较柔和的喷涂技术性，历经长期性的科学研究与试验后，发觉“静电感应静电粉末喷涂”是现阶段可以做到的最整洁的喷涂技术性。
2.静电粉末不应用溶剂、水等挥发物有机溶剂，为无机物溶剂型涂料，这就大大减少了起因于有机溶剂的环境污染生态危机，包含因含溶剂而造成实际操作工作人员的食物中毒事件；也不会因溶剂而引起火灾事故。自静电粉末问世迄今，都还没产生过因静电粉末而造成的重特大安全生产事故。静电粉末是纯固态成份的建筑涂料，能够彻底选用全自动喷涂，很多或超喷的粉末状，非常容易由收购 系统软件搜集，做到收购 再运用的目地。因而，静电粉末的利用率基本上可以达到100%，促使喷涂业减少废料的解决成本费，另外可使空气污染的水平降至最少。
3.经济收益明显，涂层产生的成份中，溶液型约为60%～65%，而静电粉末基本上可做到100%的高效率，且未粘附于被喷漆物品的粉末状，能够收购 再运用。一般状况下，应用静电粉末喷涂技术性，可使喷涂工作尽量做到合理性及实效性。在粉末状喷涂工作中，如果有喷漆欠佳的位置，可在没经烤制前，应用气体喷漆枪将其吹除，随后开展再喷涂。因而可防止表层流漆、滴漆等状况，大幅度降低了重涂返修的概率。因为静电粉末喷涂应用静电粉末喷涂工作，机械设备制造基本上可做到全自动化技术，节省了人力资源管理。即便 必须人力輔助，喷涂工作人员也无须历经长期性训炼，就可以把握专业技能。静电粉末为100%的固态成份，不需加上一切有机溶剂，因此建筑涂料量少，节约包裝，减少存储空间。
4.节约资源，静电粉末因沒有有机化学挥发性有机物的造成，防止了因蒸发至空气中而造成的消耗，因此与液态建筑涂料对比，电力能源成本费大幅度降低。静电粉末喷涂机器设备一次喷漆就可以得厚膜，无须开展可重复性喷漆，也无须打面漆，比同样膜厚的喷涂工作速度更快，高效率。机械设备制造中不用静止不动時间，可节约机器设备室内空间。此外，静电粉末喷涂的烤制時间也较液态喷涂时间较短，因而可大幅度降低然料电力能源的耗费，减少喷涂流水作业，提高效益及生产率。
5.出色的涂层特性，只需将静电粉末立即喷漆于历经预前解决的MDF板才的表层上，历经烤制，就可以获得特性出色的涂层表层。一般静电粉末具备涂层长久的特性，在其中包含耐磨损擦性、耐冲击性、密着性、延展性、耐腐蚀性及耐化学品特性等。而室外应用的静电粉末，除开以上的优势外，还包含高耐老化及耐污染。静电粉末一次喷漆就可以获得高厚涂层，膜厚可在50-300μm中间，且沒有溶剂涂料厚涂时的滴垂或食滞状况产生。
